管板自動(dòng)焊機(jī)中心，管板自動(dòng)焊機(jī)的焊接方式
管板焊機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)
高效節(jié)能
管板焊機(jī)的節(jié)能體現(xiàn)在空載時(shí)節(jié)能和負(fù)載時(shí)節(jié)能兩個(gè)方面。空載時(shí)電焊機(jī)可以將主電路、風(fēng)機(jī)等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，空載功耗僅有幾瓦；電焊機(jī)負(fù)載時(shí)的效率比晶閘管整流焊機(jī)要高。據(jù)有關(guān)參數(shù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)焊接行業(yè)直流焊機(jī)的需求量為89萬(wàn)臺(tái)，若全部采用電焊機(jī)，可直接節(jié)約銅4.3萬(wàn)噸，鋼6.4萬(wàn)噸,集中控制關(guān)風(fēng)機(jī)大量采用單片機(jī)、DSPFPGA 等數(shù)字控制器。節(jié)約用電6.8億KW.H間接節(jié)約煤56.65萬(wàn)噸，水1034萬(wàn)噸，減少CO2排放量114.45萬(wàn)噸。由此可見，大力推廣電焊機(jī)具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
性能穩(wěn)定
由于電焊機(jī)的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應(yīng)速度，可以對(duì)熔滴過(guò)渡細(xì)分為多個(gè)階段進(jìn)行控制。對(duì)CO2氣體維護(hù)焊來(lái)說(shuō)，可以大幅降低飛濺，對(duì)脈沖熔化極MIG/MA G焊可以進(jìn)行有效地控制射流過(guò)渡的穩(wěn)定性，還可以將熔滴過(guò)渡和送絲機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步控制熔滴過(guò)渡過(guò)程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩(wěn)定。這些都是激進(jìn)整流焊機(jī)無(wú)法做到集中控制。
管板焊機(jī)的性能特點(diǎn)
數(shù)字化逆變TIG電源，適用于全位置直流/脈沖TIG，可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接電流、速度和保護(hù)氣體的自動(dòng)控制。
高可靠性數(shù)字控制系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，控制精度高，性能穩(wěn)定，焊接成形及重現(xiàn)性好。
飛機(jī)儀表式控制界面，使用方便，操作簡(jiǎn)單。
高可靠西門子、日立品牌部件，品質(zhì)保障。
配合GB－90管板焊接機(jī)頭，實(shí)現(xiàn)全位置管板焊接。
管板焊機(jī)適合于對(duì)焊縫要求較高的電力、化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)的管板焊接系統(tǒng)。
管板自動(dòng)焊機(jī)的焊接方式
管板自動(dòng)焊機(jī)于管外徑 12mm ～ 89mm 的管，管板全位置自動(dòng)焊接，它可用于平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內(nèi)縮角接（內(nèi)角焊）等多種 管板接頭形式，并適用于不填絲和填絲的焊接方式，是碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等高壓容器和換熱器的重要焊接生產(chǎn)設(shè)備。主要適用于焊接筒徑和管徑都比較大的，管橋也比較大的換熱器產(chǎn)品，如鍋爐換熱器產(chǎn)品。
管板焊接先焊后脹工藝的應(yīng)用分析
先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
換熱器制造廠歷來(lái)多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因?yàn)樵跈C(jī)械脹管過(guò)程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機(jī)油來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底清除干凈困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時(shí)易于形成氣體，而這些氣體來(lái)不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對(duì)于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。
先焊后脹工藝的缺點(diǎn)分析
①機(jī)械脹接法存在著固有的缺點(diǎn)，各管之間長(zhǎng)度不一，連接強(qiáng)度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補(bǔ)脹帶來(lái)困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動(dòng)生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。
②管口環(huán)形焊道不均勻，由于管子與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上管子與管板孔的加工偏差，造成每一個(gè)管口的環(huán)形焊道不均勻。對(duì)于薄壁管很容易焊穿。
③存在一段長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對(duì)焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，可能對(duì)焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計(jì)厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長(zhǎng)越好。長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，對(duì)于厚管板而言，消極效果不明顯，但對(duì)于薄管板，則不可小視。
④管子伸長(zhǎng)損傷焊縫，機(jī)械脹管使管壁減薄，管子伸長(zhǎng)，對(duì)焊縫損傷。
⑤焊接時(shí)在管口處形成焊，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來(lái)困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對(duì)管口焊接提出較高的要求。